作為鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中不可避免的副產(chǎn)品，煙道灰成分復(fù)雜、顆粒細(xì)小，傳統(tǒng)方法難以有效提取其中的鋅元素。中焦礦機回轉(zhuǎn)窯廠家通過一系列創(chuàng)新，鋼廠煙道灰中的鋅元素可以有效轉(zhuǎn)化為二次氧化鋅，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

　　回轉(zhuǎn)窯提鋅工藝：

　　含鋅物料和焦粉由裝載機裝入受料斗，受料斗下設(shè)有封閉式皮帶定量給料機。物料通過皮帶輸送機輸送到雙軸攪拌機，按照設(shè)定的比例進(jìn)行攪拌，攪拌好的物料通過皮帶輸送機輸送到窯尾高處進(jìn)入窯內(nèi)。進(jìn)入窯內(nèi)的物料隨著次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的不斷旋轉(zhuǎn)移動到窯頭，通過預(yù)熱區(qū)提高物料溫度，然后進(jìn)入燃燒區(qū)。利用物料中焦炭粉燃燒產(chǎn)生的熱量，生料中的鋅在一定溫度下升華為鋅蒸汽。燃燒器點火后，物料可以自持燃燒，羅茨風(fēng)機只需不斷補充空氣即可。

　　物料不斷向回轉(zhuǎn)窯窯頭移動，到達(dá)次氧化鋅窯頭時，物料中所含的鋅90%以上被提取出來，剩余的殘渣落入窯頭平臺下的冷水渣池中，由裝載機定期運出窯外。

　　鋅蒸汽在引風(fēng)機的作用下運動，與空氣中所含的氧氣反應(yīng)生成氧化鋅，氧化鋅經(jīng)多管冷卻器冷卻后由氣體冷凝成固體粉末沉降下來，部分來不及沉降的粉末被帶入脈沖袋式除塵器，由濾袋過濾沉降下來。

　　收集的氧化鋅粉末按噸包裝，或根據(jù)后續(xù)工藝采用集中儲存。

　　除塵后的煙氣經(jīng)脫硫處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　中焦礦機火法提取氧化鋅具有投資少、占地面積小、運行成本低，自動化程度高等特點，想了解具體煙道灰提取次氧化鋅工藝的可聯(lián)系在線客服，可安排來料試驗。