煤系高嶺土又叫煤矸石，是煤的伴生礦物，是我國特有的寶貴資源。煤系高嶺土資源主要分布在內(nèi)蒙古、陜西、山西等地， 為了從外觀呈現(xiàn)黑色或褐色的煤系高嶺土中得到高白度、高質(zhì)量的高嶺土產(chǎn)品，煅燒是關(guān)鍵的步驟之一。煅燒后的煤系高嶺土白度較高，可以用于涂料或是白色顏料。另外，煅燒煤系高嶺土具有散射力強、塑性好、活性高、絕緣性能和熱穩(wěn)定性能好、孔隙率和遮蓋率高、容量小等優(yōu)點，所以在橡膠填料、塑料、日用化妝品、農(nóng)藥和醫(yī)藥產(chǎn)品中被大量應(yīng)用，在紡織、石油、國防、化工等領(lǐng)域也有應(yīng)用。

　　煤矸石煅燒高嶺土工藝流程：

　　煤系高嶺土煅燒技術(shù)工藝目前有先燒后磨和先磨后燒。兩種工藝方案相比各有利弊。先磨后燒工藝可獲得白度較高的產(chǎn)品，這是因為微米級粒度煅燒更完全，而且氧化鐵可用增白劑在高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒作業(yè)中還原增白;另一優(yōu)點是原礦硬度低，超微細(xì)磨中球耗較低;存在的問題是磨礦濃度較低，所需設(shè)備臺數(shù)較多。另外，煅燒后微細(xì)的顆粒易粘結(jié)，甚至燒結(jié)，使原本已合格的粒度變粗，為保證合格的粒度要求還需要再進行超細(xì)磨細(xì)、干燥，使工藝復(fù)雜化。先燒后磨工藝可保證合格的粒度，工藝流程相對簡單;不足之處是燒后再磨，硬度高、耗能增加，回轉(zhuǎn)窯煅燒作業(yè)后的再磨使產(chǎn)品白度比先磨后燒工藝低1%~3%，要求礦石質(zhì)量較高。目前，優(yōu)質(zhì)煤系煅燒高嶺土大多采用干、濕結(jié)合，先磨后燒的生產(chǎn)工藝。

　　煤矸石煅燒高嶺土項目的實施，不僅解決了煤矸石堆積造成的環(huán)境問題，減少了對土地資源的占用，同時促進了資源的循環(huán)利用，提升了煤炭產(chǎn)業(yè)鏈的整體價值。隨著技術(shù)進步和市場需求的不斷增長，煤矸石的綜合利用率提高，將帶動新的經(jīng)濟增長點，形成經(jīng)濟效益與環(huán)境保護的雙贏局面。