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　　傳統回轉窯多采用燃煤、天然氣、生物質等加熱方式，存在能耗高、熱效率低、環(huán)境污染等弊端，電磁加熱回轉窯采用電磁加熱的方式，大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環(huán)保、安全。

　　電磁加熱在鋰礦加工中產線中的應用：

　　1. 筒體

　　采用電磁感應加熱筒體，筒體由傳統電加熱的輻射被動吸熱變主動自發(fā)熱。

　　筒體內部布置一定數量的抄料板。

　　2. 電磁加熱裝置

　　(1)工作溫度： 80-1150℃，工作溫度參考計算和測試結果。

　　(2)加熱溫區(qū)：爐體加熱段可分為多個獨立控溫區(qū)，保證物料得到較好的逐級預熱效果。

　　3. 轉動裝置

　　筒體轉動采用齒輪傳動，由變頻電機、減速機、小齒輪、大齒輪、齒輪罩等組成。驅動裝置使用變頻調速，小齒輪采用優(yōu)質合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570制造。通過變頻器調整電機的輸出轉速，轉速0.5～5轉/分鐘可調，從而起到調整筒體轉速的目的。

　　4. 擋托輪裝置

　　擋托輪裝置由托輥座、托輥、調心滾子軸承、擋輪、底座等構成。底座使用型鋼整體焊接而成，具有較高的承載力和整體性，筒體采用兩組托輪支撐，降低筒體受熱彎曲變形的機率，提高筒體的使用壽命。在進料端托輪組位置還配有軸向擋輪，防止筒體向下竄動。

　　5. 密封裝置

　　(1)筒體表面采用硅酸鋁棉進行包裹保溫。

　　(2)筒體頭尾密封罩與筒體間密封：采用不銹鋼魚鱗片密封。

　　高頻交流電通過線圈產生交變磁場使回轉窯筒體產出渦流自發(fā)熱進而實現煅燒功能。這種方式不僅避免了傳統加熱方式中熱量傳遞過程中的損失，還提高了加熱效果和熱轉換率。

　　電磁加熱回轉窯優(yōu)勢：

　　1.節(jié)約成本 電磁加熱回轉窯自發(fā)熱，熱效果98%以上可充分利用谷電節(jié)約成本，無需周期性更換傳統爐窯的內敷耐火保溫材料,維修或檢修的停機時間短,日常免維護,維護成本低，且無易損件，持續(xù)運行，使用時長可達20年。

　　2.性能好 持續(xù)穩(wěn)定的高溫加熱，效率高不會隨著溫度出現衰減，溫度越高比傳統加熱節(jié)能更明顯?？販鼐珳?±3℃)，確保產品品質加熱均勻，可滿足工藝需求，不過溫且均溫效果好。

　　3.安全環(huán)保 純電力運行，無名火，大大降低火災安全隱患，加熱過程中無粉塵、廢氣、異味等有害煙塵排放;節(jié)省了尾氣處理的成本和C02排放指標的成本;無能源漲價之憂,且符合節(jié)能減排國策。

　　4.按需供熱 窯爐筒體可進行多段多片分區(qū)加熱,分區(qū)獨立控溫,可根據物料特性合理設計和分配熱量,合理利用傳導、輻射和對流相結合制熱供熱。

　　5.應用范圍廣 設備可用于低溫干燥、中溫氧化和分解、高溫煅燒和還原等,設備可針對性設計適用于不同含水率、不同粒度大小、不同形態(tài)、不同酸堿值、不同溫度需求、不同產能、復雜混料和多種反應態(tài)等多種工況和更多種類的物料。