規(guī)格型號:Φ1.2-Φ5.4
生產(chǎn)能力:180-1000t/d
處理物料:鋅精礦、高爐灰、尾渣、鋼廠除塵灰煙道灰等
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯可處理鋅精礦、高爐灰、尾渣、鋼廠除塵灰煙道灰等。是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程,煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運動,煅燒時間物料比表面積越大,傳熱速度越快,煅燒時間越短,旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾大比表面達到瞬間煅燒,保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設備。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯大致工藝流程:
(1)將高爐除塵灰、含鋅粗顆粒物料(如高爐水渣)、無煙煤粉(或焦粉質(zhì)量配比約5%~6%)按一定比例混料,通過斗式提升機送至窯尾的混合料倉內(nèi),混合料倉下是圓盤給料機,混合料通過圓盤給料機計量后給料至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
(2)因氧化鋅回轉(zhuǎn)窯有一定的轉(zhuǎn)速及窯體有4%~5%的傾斜度,在窯體里的原料不斷向窯頭翻動,混合料緩慢地從低溫區(qū)向高溫區(qū)運動。
(3)干燥區(qū)溫度為200~400℃ ,燃燒區(qū)溫度為700~900℃,高溫熔融燒結區(qū)溫度為1100~1300℃,高溫區(qū)段也為鋅的氧化區(qū),混合料中的煤與窯尾鼓進的空氣發(fā)生氧化反應,生成CO。
(4)CO和煤渣中的氧化鋅發(fā)生還原反應,生成Zn蒸汽,窯尾的引風機和窯頭的鼓風機產(chǎn)生的風流量把鋅蒸汽和其他氣體一起帶入冷卻箱,進入冷卻管道形成固體粉末(Zn蒸汽被空氣中的氧氣氧化,生成ZnO煙塵),通過引風機吸入內(nèi)置式布袋吸塵器后即產(chǎn)生次氧化鋅產(chǎn)品。
1、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設備配置簡單,降低投資成本,提高生產(chǎn)率;
2、氧化回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度可達1450℃-1550℃之間,在高溫下,能使物料徹底分解,通常情況下物料分解率可達99.95%。
3、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝,具備能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好。
4、整條生產(chǎn)線上設備數(shù)量少,每個設備及其所能,保證了用戶投資的合理性
氧化鋅用途:
氧化鋅是鋅的氧化物又名鋅白、鋅氧粉,結構通常呈現(xiàn)白色粉末狀或是六角晶系狀,具有難溶于水、可溶于酸和強堿的特性,廣泛應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大,透明度高,有優(yōu)異的常溫發(fā)光性能,在半導體領域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應用。此外,微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開始在相關領域發(fā)揮作用。
定制服務:
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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在,在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下,鐵酸鋅和固體碳作用,還原為金屬鋅,同時鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原,井以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬,在窯氣氛作用下,又重新氧化,主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。
產(chǎn)品規(guī)格 | 窯體尺寸 | 電機功率 | 總重量 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
(m) | 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量(t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
(kw) |
(t) |
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
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