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　　鋰的介紹：

　　目前提鋰主要使用兩類(lèi)礦物：鋰輝石和鋰云母礦物。目前鋰輝石主流的提鋰技術(shù)為硫酸酸化焙燒法，鋰云母為硫酸鹽法。從提鋰成本來(lái)看，一般來(lái)說(shuō)，鋰輝石較低，鋰云母較高。

　　鋰輝石回轉(zhuǎn)窯：

　　鋰輝石是重要且儲(chǔ)量較大的鋰礦石資源，是目前商業(yè)化礦石提鋰的主要來(lái)源。鋰輝石中Li2O的理論含量為 8.03% ，原礦中Li2O含量一般為1%～4%，也有的鋰輝石礦含高達(dá)Li2O7.5%以上。回轉(zhuǎn)窯是鋰輝石硫酸法提鋰生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，在鋰輝石精礦的轉(zhuǎn)型焙燒和硫酸化焙燒過(guò)程中發(fā)揮著重要作用。通過(guò)合理控制鋰輝石回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度、停留時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的充分反應(yīng)和轉(zhuǎn)化，為后續(xù)工藝提供高質(zhì)量的熟料。

　　中焦礦機(jī)鋰輝石回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)：

　　1.屬于新型開(kāi)式齒輪罩密封形式，密封效果好

　　2.設(shè)有溫度自動(dòng)控制裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果鋰輝石回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度過(guò)高，會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒作業(yè)人員及時(shí)調(diào)控溫度。

　　3.鋰礦石回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)安有保溫材料，并且整機(jī)各銜接部位均設(shè)有良好的密封方式，可降低熱損率，煅燒過(guò)程能耗低。

　　硫酸法提鋰有以下步驟：

　　(1)首先將天然鋰輝石選礦得到含 Li2O 6% 左右的鋰輝石精礦;

　　(2)鋰輝石精礦在鋰輝石回轉(zhuǎn)窯950～1100℃轉(zhuǎn)型焙燒為 β 型。

　　(3)硫酸化焙燒：β 型鋰輝石細(xì)磨后與過(guò)量的濃硫酸混合均勻，在鋰輝石回轉(zhuǎn)窯中250～300℃左右進(jìn)行酸化焙燒。與硫酸焙燒時(shí)H+進(jìn)入晶體中與 Li+等金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，從而將Li+等金屬離子提取出來(lái);

　　(4)鋰輝石冷卻、水浸出得到可溶性的硫酸鋰;

　　(5)硫酸鋰溶液冷卻后加入中和劑中和過(guò)量的硫酸，并調(diào)節(jié)pH值至(6.0～6.5)，除去浸出液中的鐵和鋁;

　　(6)除鐵、鋁后鋰溶液加入石灰乳除錳、鎂等雜質(zhì);

　　(7)通過(guò)碳酸鈉在pH值11～13時(shí)深度除去鈣和鎂;

　　(8)凈化除雜后液蒸發(fā)濃縮得到含鋰約20%硫酸鋰;

　　(9)碳酸鈉沉淀碳酸鋰、洗滌等過(guò)程，生產(chǎn)碳酸鋰，并副產(chǎn)硫酸鈉。整個(gè)過(guò)程鋰總回收率約90%。

　　鋰輝石原料從鋰輝石回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因?yàn)楦G體的歪斜弛緩慢地反轉(zhuǎn)，使鋰輝石既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程，燒成熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，散布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。