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　　煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品。煤泥一般具有粒度細、微粒含量多，持水性強、水分含量高，灰分含量高、發(fā)熱量較低，粘性較大等特點，所以煤泥一直不能得到很好的利用。煤泥進行烘干提質(zhì)的技術(shù)難點：在進料階段易粘結(jié)形成團狀，造成進料困難;在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結(jié)，難以行進;在烘干機內(nèi)干燥過程中，物料逐漸變硬，球塊狀物料內(nèi)壁水分難以被烘出。而中焦礦機煤泥烘干機針對其特點研制而成，適于烘干像煤泥這種高濕、粘性大的物料。

　　01處理量大

　　該煤泥烘干機抗過載能力強，燃料消耗較少，烘干效率高，處理量大，非常適合煤泥等高濕物料的烘干處理。

　　02烘干效率高

　　該設(shè)備采用新型的給料、排料和揚料系統(tǒng)，杜絕了給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和反料等問題，增大熱交換面積，提高了烘干效率。

　　03運行平穩(wěn)

　　該設(shè)備完全可以實現(xiàn)“零水平推力”，減少了擋拖輪的的磨損，通體運行平穩(wěn)可靠，并且減少了設(shè)備磨損和能耗。

　　04操作方便靈活

　　物料烘干的成品粒度和水分都是可以調(diào)整控制的，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整。煤泥烘干后水分可控制在8%以下，粒度達到8mm以下。

　　將濕煤泥與熱風(fēng)一起送入烘干機的內(nèi)筒中，內(nèi)筒設(shè)有破碎裝置，使得濕煤泥在攪拌的過程中不斷進行打散、分離，加快煤泥與熱風(fēng)的混合接觸，既能防止煤泥粘黏成團，又能加快煤泥表面快速烘干，之后在特質(zhì)料板作用下，送入中筒中。中筒采用的是逆流加渦旋式烘干，使得煤泥與熱風(fēng)逆向而行，增加紊亂，使得煤泥內(nèi)部水分快速往外溢出，加快水分蒸發(fā)，在特制的導(dǎo)送料裝置下，進入外筒中，外筒采用的是交流加往復(fù)式烘干，讓濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，在達到烘干要求后，自動從設(shè)備內(nèi)排出。